OEMの成功への拡張を支援
自動化テクノロジーはコスト削減、効率性の実現、パイロットプロジェクトの加速に役立ちます。
プラスチック廃棄物を基礎とする原料としてプラスチック廃棄物を使用する製品は、供給を最小限の汚染レベルに保つことを懸念したり、通常のステップとして望ましくない要素を排出するプロセスを抱えている必要があります。有効な廃棄物の分別は重要な要素ですが、プロセス制御システムとその計装に接続されたデジタルツールは、最終的な製品を汚染する前に、多くの場合供給原料の汚染によって引き起こされている、状態が通常の範囲を外れた場合に検出できます。これらのデジタル技術は、一貫した運用と最終的な品質の維持に役立ちます。
リアルタイム監視システム™ (RTMS)
リアルタイムモデリングシステム™は、リアルタイムの供給原料モデルを提供し、プロセス条件を詳細化して生産を最適化します。
化学工業向けの制御装置とソフトウェア
組み込まれた高度な制御は、安定した資産管理を実現し、一貫した運用を維持して、製品の品質への最終的な効果を及ぼします。
産業用エッジソフトウェア & ソリューション
プロセスデータの可視性は、リアルタイム分析 (およびリアルタイムのアクション) を提供し、エッジデバイスは DCS および DeltaV™ とシームレスに統合します。
Fisher FIELDVUE デジタル・バルブ・コントローラ (DVC)
高い位置制御により、デジタル・バルブ・コントローラ・デバイスでプロセス設定点の精度を確保します。
プラスチックのリサイクルプロセスは非常に異なりますが、1 つの共通の要素があります。つまり、これらはすべて過酷なサービスオペレーションです。危険度の性質は、特定のプロセスに依存しますが、ほとんどの場合、高温を含み、場合によっては熱分解します。プラスチックを化学的に変換するプロセスの中には、熱、高圧、腐食性触媒を組み合わせて使用するものがあります。これらのプロセスの多くは蒸留を使用して製造された様々な留分を分離しています。これらのプロセスのすべてが、生産を維持し、安全を保証するために高度な計装を使用して慎重なプロセス制御を必要とします。今日のオートメーションプラットフォームは、これらの要素をすべて統合し、信頼性の高い継続的な生産を実現しています。
パーシャルストロークテスト
パーシャルストロークテストでは、緊急の準備のための重要なデバイスの機能を検証します。
認定安全計装システム
Rosemount の機器はどこにも引けを取りません。その現場で実証された圧力・温度計測技術により、IEC 61508 の安全規格認証を取得しています。
Fisher デジタル遮断ソリューション
当社の実証済みソリューションと専門知識を使用すると、安全計装システム(SIS)バルブアッセンブリの当て推量をする必要がなくなります。
AgileOps 運用管理ソフトウェア
スマート計測機器、オペレーションソフトウェア、高度な制御システム、アセットマネジメントツールにより、オペレータは、フィット感を伴う診断に安全なリモートアクセスを可能にし、センサのことは忘れてしまいます。
火炎・ガス検知
作業員と施設の安全を守るために統合された火炎・ガス検知ソリューション。
AMS Device Manager
予知保全により、プラントの計画外の停止や利益を損なう非効率な運転を回避することができます。AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。
圧力・安全リリーフバルブ
特別に設計された (革新的な) センサとソフトウェアを組み合わせて、腐食などの重要なプロセス状態を検出し、操作機器を損傷したり、環境イベントのリスクを高めます。
Fisher™ ENVIRO-SEAL™ コントロールバルブパッキングシステム
ライブローディング パッキング システムは、優れたステムシーリングを提供し、危険な流体や汚染流体の排出から環境を保護します。
過酷業務用コントロールバルブ
過酷業務用コントロールバルブは、プロセスプラント内で最も困難な設備において、空洞形成、浸食性、腐食性、騒音性、高圧、高温、高圧降下、または高速の媒体内でのパフォーマンスを最適化するために使用されます。
プラスチックの生産とリサイクルを中心に構築された真の循環型経済の主な利点の 1 つとして、廃棄物の排除または削減があります。無限のオートメーションとリアルタイムのデータへのアクセスにより、現場のエネルギーパフォーマンスを可視化する ことができます。これらのソリューションを使用すると、エネルギー消費 と損失をリアルタイムで監視し、エネルギー節約と排出量削減の機会を明らかにすることができます。
エネルギー使用量の削減と排出量の最小化
エネルギー消費と損失をリアルタイムで監視し、エネルギー節約と排出量削減の機会を明らかにすることができます。
Fisher™ ENVIRO-SEAL™ コントロールバルブパッキングシステム
ライブローディング パッキング システムは、優れたステムシーリングを提供し、危険な流体や汚染流体の排出から環境を保護します。
熱交換器モニタリングのための Plantweb™ Insight
予期しないファウリングはエネルギーコストを押し上げ、十分に深刻な場合、予定外のシャットダウンを引き起こす可能性があります。熱交換器のモニタリングにより、 早期に汚れの加速を検出し、腐食につながる可能性のある水の汚染源を特定し、定期的なメンテナンスの計画を立てることが可能になり、運用効率が向上します。
DeltaV 高度制御
基本的な測定値とデータを用いて加熱炉のパフォーマンスを効率的に分析して、効率的な燃焼と制御が実現します。
Rosemount™ 6888 挿入式酸素分析計
Rosemount 6888 挿入式酸素分析計は、あらゆる燃焼プロセスから排出される排気ガスに残留する酸素を正確に測定します。
マイクロモーション・コリオリ流量計 & 密度計
当社のコリオリ流量計は、質量流量、体積流量と密度測定のニーズにおいて比類のない信頼性を提供します。
Yarway スチームトラップ
Emerson の Yarway スチームトラップは、修理可能なインラインオプションを備えており、幅広い用途に適しています。
Rosemount 8800 シリーズ渦流量計
Rosemount 8800 シリーズ渦流量計は、漏れの可能性のある個所をなくし、プロセスの可用性を最大限に高めて、予定外のシャットダウンを減少させるガスケットフリーで詰まりのない計測器本体を採用して、世界クラスの信頼性をお届けします。
蒸留塔あふれ向けの Rosemount 3051S
ポリマーを純化し過ぎると、エネルギー使用量とコストが高くなりますが、制御性能の診断と高度なプロセス制御を内蔵することで、最適なスループットとエネルギー効率を生成できます。
どの企業も、成功したパイロット工程も単に経済的に持続可能な規模に拡張できないことを発見するためだけのために、新しいプロセスを開発したくありません。プロジェクトの成功は、コストを最小限に抑え複雑さを低減するように設計されたプロジェクト実行ツールと実施手法を実装することで達成できます。これらのツールを効果的に使用すると、資本効率が劇的に向上し、期間内、予算内でプロジェクトを遂行し、期待通りに機能する可能性が確実になります。
確実なプロジェクト遂行
当社のプロジェクト実行アプローチは、コスト削減、複雑さの低減、変更に対応する資本効率の向上、より信頼性の高いプロジェクト計画を実現するソリューションを提供します。
スマートコミッショニング
DeltaV™ 分散制御システム (DCS) に接続されたフィールド機器の 試運転 を合理化するためのテクノロジーを採用したアプローチです。
DeltaV 仮想化
DeltaV™ 仮想化ソリューションは、オートメーションを中心とした目的に適合するハイパーコンバージドインフラストラクチャ(HCI)により、IT インフラストラクチャの複雑さを軽減します。
デジタル・ツイン・ソリューション
Emerson のデジタルツインソリューションのポートフォリオは、物理環境をモデル化する動的シミュレーションソフトウェアを通じてその先見性を提供し、実行中のプロセスに影響を与えることなく、高度なテストを実行し、オペレータをトレーニングすることを可能にします。
産業用ワイヤレス技術
ワイヤレスソリューションはケーブル配線が少なく、試運転や校正が不要なため、設置時間とコストを 50%以上削減し、サイト調査、設備、設計、訓練の必要性を最小限に抑えます。
先進的なケミカルリサイクルに関するよくある質問
ケミカルリサイクルという用語は、プラスチック廃棄物を破壊するための様々なプロセスをカバーしているため、元の通り、または完全に他の何かに作られ、再製造することができます。ここでは、廃棄物が破損する程度を反映する複数の手法を使用します 。
溶解 は、廃棄物を適切な溶剤で混合して液化します。この状態のときに、不適合な廃棄物や顔料を除去することができます。洗浄後、溶剤を使用するとポリマーは純粋な形で再び使用できるようになります。溶剤と逆溶剤は蒸留により分離でき、再利用できます。
ポリマー除去は、化学反応を使用してポリマーをモノマー形式に戻し、汚染物質を取り除くことを可能にします。第二の反応は、モノマーをポリマー化し、純粋な形で、再び固体プラスチックへと戻します。このプロセスは、高圧および温度で動作します。この両方とも、処理の前にソートが必要です。
その他のプロセスでは熱分解を使用し、時には蒸気と組み合わせて廃棄物を分解し、熱の量で分解の程度を決めます。軽度のアプローチでは、新規プラスチックを製造するための燃料や原料としての使用に適した炭化水素を回収します。より完全な熱分解は、さまざまな使用のための合成ガスを作成することができます。熱分解プロセスは、ソートについて酸洗的ではなく、混合廃棄物を受け入れることができますが、エネルギー集中的なことができます。
化学リサイクルスペースに持ち込む企業は、一から始めます。スタートアップ企業もあれば、大企業の新部門で、プロセスユニットもまったく新しい部門です。例えば、Pureycle は溶解プロセスを用いて、廃プラスチック原料からバージンポリプロピレンに近く、作り出すことができます。同社は、このアプローチを利用して、今後 15 年間で 50 の新しい工場を建設するという非常に野心的な計画を立てています。この高度なポリプロピレンを製造するために、PureCycle は Emerson と提携し、インテリジェントセンサーやコントロールバルブ、オペレーションソフトウェア、クラウドデータ管理システムなどを備えた同社の Plantweb デジタルエコシステムを利用して新しい施設を建設しています。高度なデジタル自動化技術を採用して、プロジェクトの完了を迅速化し、完全統合システム、世界クラスの運用パフォーマンスを実現します。
世界がプラスチックのゴミ箱に溺れていくのを見るのは難しくないので、リサイクルは非常に重要であり、それを奨励するためにできる限りのことをやる必要があります。しかし、それは真の循環経済の開発の一歩にすぎません。リサイクルは、私たちが何かを購入し、それを使用し、それを捨てるという私たちの「単一使用」の精神を促進します。私たちは、この線形マインドセットを置き換え、製品がいくつかのライフサイクルを持つ循環経済に移行しなければなりません。これらは再利用され、修理され、再製造されるように設計されています。複数の使用の終わりに到達するとき、そうした製品は新しい生活を始めるために簡単にリサイクルされます。明らかに、これを実現するには、その概念から製品にこの能力を組み入れるよう設計する必要があります。実践すれば、環境への衝撃が非常に少なく、リサイクルの必要性も軽減されます。
はい、この技術は機械的リサイクルと呼ばれ、特定の範囲内で実用的です。材料だけでなく色別に選別するなど、慎重に選別されたプラスチックごみは細断して洗浄した後、再溶解することができます。これは主にポリエチレンテレフタレート (PET) 材料で使用されており、プラスチック飲料のボトルに広く使用されています。PET は品質の低下を最小限に抑えながらこのような処理に耐えることができますが、他のほとんどの種類のプラスチックは再溶融プロセスで劣化します。
必要な分別度は工程の性質により異なります。再生プラスチックとポリプロピレンなどのバージン材料と同じリサイクルプラスチックを製造するプロセスの場合、ほとんどの分離と溶解プロセスでは色を削除できますが、ソートは非常に完全な必要があります。熱分解プロセスは、混合原料に対してより耐性がありますが、最終製品をはるかに低い化学状態まで低減します。