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高いエネルギー費と著しいプロセス変化性は、課題の発端に過ぎません。
競争の激しいパルプおよび製紙産業においては、トップパフォーマーはコストを最小に抑えながらも生産性と品質を向上させる方法を見出してきました。何十年にもわたり、エマソンの専門家は、多くの会社に優れた運用へ道筋を示し、エネルギー・化学物質の使用、製造停止期間、プロセス変動の低減の実現に心がけてきました。
デジタルトランスフォーメーションの力を解き放つ
ケース スタディ
耐久性に優れた特性を考慮した結果、このメーカーはクラフト紙の操業の需要に対応するためにAシリーズのシリンダを選択しました。
複数の燃料による燃焼でもスムーズな運転を実現しています。 初期成果として、特定のエネルギーの使用量が約6〜15%減少し、プロジェクトの経費が1年以内に大幅に減少しました。
モバイルワーカー技術により、作業員はインク除去セクションを自由に移動し必要な作業をしながらでも、制御システムの全機能にアクセスすることができます。
チップビンのレベル計測の改善が、スウェーデンのカミヤ社の蒸解釜での蒸気および白液の使用量減少に貢献。
スパイク信号が原因で、年間9万〜18万ドルもの損失や原材料の廃棄が発生していました。
このアクセス可能であり、しかも堅牢なソリューションにより、過酷な環境によるバルブの故障が事実上なくなりました。また、関連するメンテナンスコストも削減されました。
新しいスラリ電磁流量計が設置され後、製造でこの測定点で流量の読み取り値が現在ほど安定したことはないことがで示されています。
Celulosa Arauco teamed with Emerson to commission the world’s largest “smart” pulp mill.
Boise-Cascade は過度のプロセス変動を抑えました。
Halkali Kagitが機器全体の効率を5%向上させました。